和庖丁の世界
和庖丁なかでも当鍛錬所のある堺で生産されるものは、
「堺打刃物」と呼ばれ、日本でも有数の品質を誇っております。


堺打刃物の特徴
板前さんの庖丁は、ほとんどが堺打刃物と言われているように、用途に応じた庖丁が色々揃っています。
その研ぎすまされた刃先が特徴です。

堺打刃物の歴史
堺打刃物は、地金と刃金を鍛接して作るのが特徴です。
16世紀の中頃、ポルトガル人によって鉄砲、たばこが伝来しました。
16世紀の後半には、たばこの葉を刻む「たばこ庖丁」が堺で作られるようになり、
徳川幕府は堺に「極印」という品質証明の印を与え、専売を許可したために、
堺刃物の切れ味と名声は全国各地へと広がりました。
江戸時代中期には、出刃庖丁が出現し、その後各種の庖丁が作られるようになりました。



水野鍛錬所 和庖丁製造工程(片刃鋼付庖丁)

一、鋼切り
鋼材を薄く伸ばして庖丁の分量に切る。
二、鋼付け
切り分けた鋼を鉄地金に鍛接材を付けて合わせる。
三、沸かし付け
炉で八〇〇〜九〇〇度に熱して仮付けをする。
四、先伸ばし
庖丁の先になる部分を伸ばす。
五、中子伸ばし
庖丁の柄に差し込む部分、先を尖らせて伸ばす。
六、総火造り
熱して叩き鍛え、庖丁の形に整える。
七、焼き鈍
硬軟むらを防ぐため、鋼をわら灰の中で徐々に除熱し寝かせる。


八、べと取り
火造りで生じた酸化皮膜、酸化鉄を取り除く。
九、荒叩き
庖丁を叩き締め、分子密度を詰める常温打ち。
十、裏磨き
鋼を付けた部分、庖丁の表面を研削する。
十一、地断ち
荒叩きして鋼からはみだした地金を断ち切る。
十二、本均し
裏面をむらのないように締め打ち、均す。
十三、刻印打ち
鋼印に彫った名前を打ち込む。
十四、罫引き
裏面に庖丁型をのせて罫線を引く。
十五、型断ち
罫線に沿り型断ちをする。
十六、磨り回し
型断ちされた庖丁の側面を磨る。研削機ややすりで仕上げる。
十七、前処理
焼き入れ前に伴う、油気や汚れの除去作業。





十八、泥塗り
空気酸化、焼きむら防止のため庖丁前面に塗布。
十九、焼き入れ
八〇〇度前後に加熱し、水で冷却する。
二十、焼き戻し
再加熱することにより弾力と強靭性を鋼にもたせる。
二一、歪打ち
焼入れで生じた狂いを修正する


二二、粗切り刃砥ぎ
表側、切り刃を円砥石で研ぎ下ろす。
二三、粗平研ぎ
表、表面の研ぎ下ろし。
二四、粗裏研ぎ
裏側(鋼面)の研ぎ下ろし。
二五、粗棟研ぎ
大棟から峰(きっさき)にかけての研ぎ下ろし。
二六、歪取り
研いで歪んだ部分の修正。
二七、中目研ぎ
粗研ぎより少し細かい砥石で研ぐ。
二八、羽布磨き
膠(にかわ)で金剛砂を貼り付けた布製の回り砥石で磨く。
二九、木砥仕上げ
木盤に金剛砂を塗って研ぎ線を出す。
三十、化粧仕上げ

切り刃を裏を砥石粉で色出しをする。
三一、小刃付き仕上げ
刃先を手研ぎ砥石で小刃引き研ぎをする。


 


三二、原木削り
木柄寸法に割って乾燥させたものを柄型に丸く削る。
三三、際つけ
輪を嵌める部分を削る。
三四、穴あけ
中子を差し込む穴を錐であけ焼き込む。
三五、輪はめ
水牛角を輪の寸法に切り、柄の頭に差し込んで固定する。
三六、磨き
角と朴木柄に磨きをかけ、光沢と手触りの良さを高める。

 

 


三七、柄付け
中子を赤めて焼き込み、柄に叩き込む。
三八、歪みとりと検品
バランスや狂いを修正する。
三九、防錆処理
庖丁の錆び止めに防錆剤を塗布する。
四〇、包装
箱詰めして包装する。